?不銹鋼螺絲表面的毛刺（如螺紋牙峰、頭部邊緣、桿部收尾處的尖銳凸起）會(huì)導(dǎo)致裝配劃傷、耐腐蝕下降等問題，預(yù)防需從 “工藝優(yōu)化、設(shè)備調(diào)整、模具維護(hù)、后期處理” 四個(gè)環(huán)節(jié)入手，針對(duì)毛刺產(chǎn)生的根源（如冷鐓變形不均、搓絲模具磨損、切割不平整）制定措施：
一、冷鐓成型環(huán)節(jié)：控制源頭毛刺（占毛刺總量 60% 以上）
冷鐓是螺絲頭部和桿部成型的核心工序，金屬材料在模具內(nèi)擠壓變形時(shí)，若受力不均或模具設(shè)計(jì)不合理，易在邊緣產(chǎn)生毛刺（如頭部與桿部的過渡處、頭部棱角）。
1. 模具設(shè)計(jì)與選型優(yōu)化（關(guān)鍵預(yù)防措施）
模具間隙精準(zhǔn)控制：
冷鐓模具（凹模與凸模）的配合間隙需與材料厚度匹配（不銹鋼硬度較高，間隙應(yīng)比碳鋼大 5%-10%）：
頭部成型模具：凹模與凸模的徑向間隙≤0.03mm（間隙過大會(huì)導(dǎo)致金屬 “溢出” 形成毛刺）；
桿部縮徑模具：縮徑時(shí)模具入口處做 “30° 倒角”（避免材料被強(qiáng)行擠壓產(chǎn)生撕裂毛刺）。
模具刃口圓角處理：
模具的成型刃口（如頭部邊緣、六角對(duì)邊棱角處）需做 R0.1-R0.2mm 圓角（而非直角）—— 金屬在圓角處流動(dòng)更均勻，避免 “直角擠壓” 導(dǎo)致的邊緣毛刺（類似面團(tuán)在直角模具邊緣易產(chǎn)生飛邊）。
選擇耐磨模具材質(zhì)：
冷鐓不銹鋼需用高強(qiáng)度模具鋼（如 DC53、SKD11，硬度≥HRC60），比普通模具鋼（如 Cr12）耐磨 3-5 倍 —— 模具磨損慢，刃口保持鋒利，減少因模具 “變鈍” 導(dǎo)致的毛刺（磨損的模具無法切斷材料，易產(chǎn)生毛邊）。
2. 冷鐓工藝參數(shù)調(diào)整
控制成型壓力與速度：
不銹鋼延展性低于碳鋼，冷鐓壓力過大（超過材料屈服極限）會(huì)導(dǎo)致金屬 “擠出模具間隙” 形成毛刺；壓力過小則成型不完整（需二次擠壓，易產(chǎn)生毛刺）。
參考參數(shù)：304 不銹鋼 M5 螺絲冷鐓壓力控制在 80-100MPa，成型速度 30-40 次 / 分鐘（速度過快易導(dǎo)致材料流動(dòng)不均）。
優(yōu)化材料預(yù)處理：
冷鐓前對(duì)不銹鋼線材做 “球化退火” 處理 —— 降低材料硬度（HV 從 200 降至 150-180），提升延展性，使材料在模具內(nèi)流動(dòng)更順暢（減少因 “硬脆擠壓” 產(chǎn)生的毛刺）。
確保線材表面光滑：
線材表面有劃痕、氧化皮時(shí)，冷鐓會(huì)導(dǎo)致局部受力不均（缺陷處易產(chǎn)生毛刺）。需對(duì)線材做 “剝皮處理”（去除表面 0.1-0.2mm 氧化層），并通過拉絲潤(rùn)滑（涂專用不銹鋼拉絲油）減少模具摩擦。
二、螺紋加工環(huán)節(jié)：避免螺紋毛刺（搓絲 / 滾絲是關(guān)鍵）
螺紋是毛刺高發(fā)區(qū)（牙頂、牙底、收尾處），搓絲（滾絲）時(shí)模具磨損、參數(shù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致螺紋邊緣 “飛邊”。
1. 搓絲模具（滾絲輪）維護(hù)與選型
模具精度與磨損控制：
新模具需確保螺紋牙型精準(zhǔn)（用螺紋量規(guī)校準(zhǔn)），牙頂、牙底無加工缺陷（如毛刺、缺口）—— 模具本身帶毛刺會(huì)直接復(fù)制到螺絲上；
定期檢查模具磨損：搓絲輪使用 5 萬 - 8 萬次后（根據(jù)螺絲規(guī)格），用 10 倍放大鏡觀察 —— 若牙型變鈍（牙頂磨損），需及時(shí)更換（磨損的模具無法切斷材料，易產(chǎn)生螺紋毛刺）。
模具間隙調(diào)整：
搓絲時(shí)上下滾絲輪的間隙需與螺絲直徑匹配（如 M5 螺絲間隙 0.05-0.08mm）：
間隙過大：材料在牙側(cè)流動(dòng)過多，形成牙頂毛刺；
間隙過?。哼^度擠壓導(dǎo)致牙底撕裂，產(chǎn)生毛刺（類似 “硬拽布料導(dǎo)致邊緣拉絲”）。
2. 搓絲工藝參數(shù)優(yōu)化
控制搓絲壓力與進(jìn)給速度：
不銹鋼螺紋搓絲壓力需比碳鋼高 10%-15%（確保牙型飽滿），但不超過模具承受極限（壓力過高會(huì)導(dǎo)致模具變形，間接產(chǎn)生毛刺）；
進(jìn)給速度（螺絲送入模具的速度）保持穩(wěn)定（如 10-15 件 / 秒），避免速度波動(dòng)導(dǎo)致的受力不均（忽快忽慢易產(chǎn)生局部毛刺）。
螺紋收尾處平滑過渡：
螺絲桿部與螺紋的過渡處（收尾）易產(chǎn)生毛刺，可通過模具設(shè)計(jì)優(yōu)化：
在模具收尾段增加 “漸退刃口”（螺紋深度逐漸減?。?，使材料緩慢脫離模具，避免 “突然切斷” 產(chǎn)生的毛刺；
對(duì)收尾處做 “預(yù)倒角” 處理（冷鐓時(shí)提前成型 R0.3mm 圓角），減少搓絲時(shí)的應(yīng)力集中。
三、切割與修整環(huán)節(jié)：消除后期毛刺（針對(duì)桿部、頭部）
螺絲的桿部切割（如定長(zhǎng)切斷）、頭部切邊等工序若操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生 “切斷毛刺”，需針對(duì)性控制。
1. 桿部切斷（定長(zhǎng)下料）毛刺預(yù)防
選擇合適切割方式：
不銹鋼硬度高，用 “圓鋸片切割” 比 “沖切” 更不易產(chǎn)生毛刺（沖切易因擠壓產(chǎn)生撕裂毛刺）—— 圓鋸片需鋒利（齒數(shù)≥60 齒 / 英寸），切割時(shí)噴冷卻油（減少摩擦生熱導(dǎo)致的材料粘連）。
切割后即時(shí)修整：
切斷后的桿部?jī)啥巳粲休p微毛刺，可通過 “倒角機(jī)” 做 1×45° 倒角（去除毛刺的同時(shí)，便于冷鐓時(shí)送入模具）—— 倒角深度 0.1-0.2mm 即可，過深會(huì)影響螺絲長(zhǎng)度精度。
2. 頭部成型后的修整（如六角頭、盤頭）
頭部邊緣毛刺控制：
冷鐓成型的頭部邊緣若有毛刺（因模具磨損或材料流動(dòng)不均），需通過 “整形模具” 二次壓合：
整形時(shí)模具邊緣做圓角（R0.1mm），將毛刺 “壓平” 而非 “切斷”（避免產(chǎn)生新的尖銳邊緣）；
避免頭部 “飛邊”：
頭部成型時(shí)若模具閉合不嚴(yán)（間隙過大），會(huì)產(chǎn)生 “飛邊”（沿頭部邊緣的環(huán)形毛刺），需：
定期檢查模具閉合間隙（用塞尺測(cè)量，≤0.02mm）；
成型壓力均勻（如六角頭螺絲各角受力一致），避免材料向某一方向溢出。
四、后期處理：去除殘留毛刺（最終保障手段）
即使前期控制，仍可能產(chǎn)生微量毛刺，需通過后期處理徹底清除（尤其精密螺絲）。
1. 批量去毛刺工藝（適合量產(chǎn)）
振動(dòng)研磨去毛刺：
將螺絲放入振動(dòng)研磨機(jī)（添加磨料如陶瓷珠、棕剛玉），研磨 10-20 分鐘 —— 磨料通過碰撞摩擦，去除螺紋間隙、頭部邊緣的細(xì)小毛刺（適合中小規(guī)格螺絲，效率高）；
注意：控制研磨時(shí)間（過長(zhǎng)會(huì)磨損螺紋牙型），磨料粒度匹配毛刺大?。ù置逃?80 目磨料，細(xì)毛刺用 200 目）。
滾筒拋光去毛刺：
對(duì)表面要求高的螺絲（如醫(yī)療器械用），用 “滾筒 + 不銹鋼珠 + 拋光液” 拋光 —— 既能去毛刺，又能提升表面光潔度（減少腐蝕風(fēng)險(xiǎn)）。
2. 針對(duì)性手工修整（適合少量精密螺絲）
對(duì)螺紋收尾處、頭部與桿部過渡處的頑固毛刺，用 “銅絲刷”（避免劃傷不銹鋼表面）或 “專用去毛刺工具”（如螺紋梳刀）手工清理 —— 禁止用砂紙（易留下劃痕）；
修整后用 10 倍放大鏡檢查，確保無殘留毛刺（用手觸摸無割手感）。
五、關(guān)鍵原則：預(yù)防＞去除（降低成本與風(fēng)險(xiǎn)）
模具是核心：80% 的毛刺源于模具（磨損、間隙不當(dāng)、設(shè)計(jì)缺陷），需定期維護(hù)模具（每周檢查一次），及時(shí)更換磨損件；
工藝參數(shù)穩(wěn)定：冷鐓、搓絲的壓力、速度需通過設(shè)備 “自動(dòng)控制”（如數(shù)控冷鐓機(jī)），避免人工調(diào)整導(dǎo)致的波動(dòng)；
材質(zhì)適配：不同不銹鋼牌號(hào)（如 304、316）的延展性不同，需調(diào)整工藝（如 316 硬度更高，冷鐓壓力需略增）—— 用錯(cuò)參數(shù)易產(chǎn)生毛刺。